RTO催化燃燒廢氣處理設(shè)備的維護保養(yǎng)及注意事項

 

一、 安裝注意事項

1、檢查電控柜周邊環(huán)境，堅持電控柜周邊環(huán)境的整齊和干燥。電控柜內(nèi)制止放置無關(guān)物品，堅持電控柜清潔，避免線路短路。

2、翻開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣閥門，檢查空氣過濾調(diào)理器并對其排水。調(diào)理壓力并承認壓力是否到達設(shè)定要求（各風(fēng)門、提高閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）。

3、檢查承認爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥敞開，且壓力正常，根據(jù)情況球閥翻開1/5。（根據(jù)情況詳細調(diào)理）

4、 翻開天然氣總閥門，檢查承認燃燒管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，燃燒管路壓力約調(diào)至0.025Mpa。

5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機、吹掃風(fēng)機過濾網(wǎng)是否有雜物或阻塞。

6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時及時補水。（正常情況下，開機前，水位應(yīng)低于補水口10CM左右）

7、對RTO系統(tǒng)各排污點進行排污。

二、控制柜通電

1、將電控柜里邊的一切電源開關(guān)、電機斷路器順次悉數(shù)合閘。

2、檢查系統(tǒng)急停開關(guān)是否被按下。

3、檢查PLC、觸摸屏通訊是否正常，即數(shù)據(jù)是否正常顯現(xiàn)。

4、檢查人機界面上各測溫點溫度顯現(xiàn)，風(fēng)門開關(guān)情況，燃燒控制器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設(shè)備有無反常或報警。如有反常或報警請按“報警復(fù)位”按鈕，假如不能復(fù)位報警，應(yīng)針對相應(yīng)故障報警，作相應(yīng)檢查，處理設(shè)備故障報警。

5、檢查燃燒控制箱是否上電，并把燃燒控制柜燃燒控制方法挑選按鈕挑選到“長途控制”。

6、檢查觸摸屏上一切的參數(shù)和原始數(shù)據(jù)（RTO參數(shù)調(diào)試，并安穩(wěn)運轉(zhuǎn)后，需對參數(shù)攝影保存）是否共同，假如有不同，請修正之；

三、設(shè)備注意事項

1、主管、燃燒管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常；

2、壓縮空氣敞開、壓力是否正常；

3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃份額閥門已調(diào)理到***開度時，假如爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需求調(diào)***天然氣主管的壓力；

4、正常運轉(zhuǎn)后，對參數(shù)設(shè)置進行攝影、保存，后續(xù)運轉(zhuǎn)都已此參數(shù)進行運轉(zhuǎn)；

5、假如爐膛溫度升溫過慢，則需求手動調(diào)理該份額閥門的開度（該份額閥門在必定的開度時，還能調(diào)理開度）或調(diào)高主管路燃氣壓力；升溫調(diào)理過程中需求實時調(diào)查火焰的色彩和巨細；實時調(diào)查爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度情況，注意高溫、冒煙等反常情況，呈現(xiàn)緊急情況需當(dāng)即中止升溫；

6、RTO具有連線條件 = 風(fēng)機運轉(zhuǎn)+爐頭燃燒升溫+溫度到達設(shè)定值（780℃）+系統(tǒng)無故障；

7、主風(fēng)機頻率調(diào)理需滿意生產(chǎn)線壓力要求；

8、主風(fēng)機頻率調(diào)***后定頻運轉(zhuǎn)；

9、經(jīng)過運轉(zhuǎn)測驗，廢氣連線時，需求設(shè)定主風(fēng)機的頻率為45HZ。