當前廢氣處理設(shè)備市場前景

 

 

 

 

 

 

未來廢氣處理備設(shè)技術(shù)發(fā)展趨勢:從***內(nèi)外綠色染整技術(shù)發(fā)展的成就和經(jīng)驗來看，染整機煙氣處理技術(shù)有以下四個明顯的發(fā)展趨勢。熱能利用和采油。注塑機項目的熱能利用和采油可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益，是企業(yè)注塑機從“被動”向“主動”轉(zhuǎn)變的動力。

 

 

熱能利用率。成型機是關(guān)鍵的能耗設(shè)備，其能耗通常占染整企業(yè)總能耗的40%以上，是染整企業(yè)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。成型機廢氣溫度高，風(fēng)量***，直接排放造成了***量的能源浪費。廢氣溫度過高不利于后續(xù)凈化。高效運行的熱能回收裝置是廢氣處理必不可少的預(yù)處理裝置。

 

 

 

采用熱交換法回收廢氣中含有的部分熱量，具有******的經(jīng)濟效益。水/氣換熱器回收的熱量主要儲存在熱水中，可用于印染工業(yè)的蒸煮過程。采用燃氣/燃氣熱交換器，利用廢氣中的熱量預(yù)熱新鮮空氣進行熱成型工藝，一臺注塑機可降低鍋爐每年10萬元以上的燃油消耗。

 

 

脂肪的復(fù)蘇。成型機排放的高溫廢氣中含有多種有機化合物，對人體健康和生態(tài)環(huán)境危害極***?；w織物在熱定型過程中排放的廢氣中含有高沸點和粘性油脂化合物。在氣體凈化過程中，將黑棕油(俗稱“化纖油”)分離，可作為性能******的工業(yè)建筑膜劑使用，每噸價格3500~4000元;根據(jù)每臺機器每天回收廢油50公斤，一年可產(chǎn)生數(shù)萬經(jīng)濟效益。

 

 

深度凈化組合工藝

 

 

 

成型機廢氣成分很復(fù)雜,通常含有***量的亞微米粘性粒子,一個單一的傳統(tǒng)過程效率不高,使用高壓靜電除塵技術(shù),包括流程的組合,進行深入的煙氣處理,以達到******的凈化效果。組合的過程?？蓪⒉糠钟袡C化合物從氣態(tài)分子中縮聚成液體顆粒，有利于提高后續(xù)凈化裝置的效率。通過過濾吸附和濕洗，油煙凈化效率可達60%~75%，靜電捕集和焚燒凈化效率可達95%。

 

 

 

我***注塑機煙氣處理經(jīng)歷了以機械除塵為基礎(chǔ)的“簡易處理”和以濕洗為基礎(chǔ)的“標準處理”兩個階段。各種治理方法在維護周期、投資運營成本、運營簡便性、安全可靠性等方面存在顯著差異。實踐證明，單臺工藝設(shè)備難以實現(xiàn)對廢氣的有效控制。例如，在使用濕洗法時，出口煙氣不僅有***量的油煙，而且有較多的白色水蒸氣，仍然影響著工人的健康和周圍居民的正常生活。

 

 

 

 

 

 

 

深度凈化。盡管焚燒法對煙氣的去除效率較高，但由于操作成本高、操作簡單、安全可靠，在實際應(yīng)用中很少使用。在各種油氣處理技術(shù)中，高壓靜電除塵技術(shù)具有除塵效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊等***點。正確維護、消除火災(zāi)事故、及時清理、減緩高壓電極的污染，是確保高壓靜電除塵設(shè)備正常使用和穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。