如何降低廢氣處理設備的火災和爆炸風險

 

任何廢氣處理設備都有可能發(fā)生火災和爆炸的危險，廢氣處理設備發(fā)生火災和爆炸的主要原因如下:

 

(1)高溫高熱；

 

(2)有明火；

 

(3)產(chǎn)生靜電，靜電火花放電能量超過可燃混合物的***小點火能量；

 

(4)有機廢氣濃度高于爆炸下線；

 

(5)人為操作不當造成的。

 

使用廢氣處理設備應注意哪些事項？以下詳細介紹。

 

1.如果工業(yè)廢氣處理設備和管道使用的材料是易產(chǎn)生靜電的塑料，且直角和三通處更容易產(chǎn)生靜電，則應采取防靜電措施。建議使用***緣材料和抗靜電材料。在設計和安裝管道時，應考慮一定的傾斜度，以利于液體積聚物的排放，避免液體積聚物殘留混合物過多而引起二次爆炸。如果條件允許，應該定期清洗管道。所有車間的排氣支管上應安裝阻火器，以防事故發(fā)生時火勢蔓延。廢氣處理管道應由不銹鋼制成，以更***地消除廢氣處理設備管道中的靜電。

 

2.廢氣處理設備生產(chǎn)廠家應使用風機，注意正常維護，防止漏油脫焊，防止金屬摩擦產(chǎn)生高熱和火花。

 

3.聚丙烯是易燃的。聚丙烯制成的噴淋塔可盡可能使用潛污泵或離心泵，電機應盡量遠離塔身。如果潛水泵的泵體被異物卡住，會導致電機發(fā)熱。如果電路有問題，如果開關(guān)不跳，會引起電機著火，從而引起聚丙烯噴淋塔著火。因此，應消除電路老化和短路。

 

4.紫外光氧催化適用于低濃度廢氣。火災的主要原因是由于廢氣在管道中積聚，廢氣濃度高。電路通電后電氣問題引起的火花會引起火災和爆炸。因此，在開啟光UV光氧設備前應提前10分鐘開啟鼓風機，待管道內(nèi)廢氣濃度降低后再開啟光UV光氧設備，防止火災的發(fā)生。

 

5.等離子點火和爆炸主要是電場短路引起的電火花和高壓引起的電弧引起的。廢氣被引爆，因此等離子體適用于處理低濃度廢氣。此外，設備應每月取出一次等離子設備的一次電極組件進行全面清洗，并酌情每三個月至六個月(***長為六個月)取出一次等離子設備的所有電極。

 

6.RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣量高于設計上限，導致燃燒室溫度在短時間內(nèi)急劇上升。高溫廢氣和高濃度有機廢氣的混合會導致RTO排放口爆炸。如果進氣口沒有安裝阻火器，進氣管會著火。

 

7.如果采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附解吸催化燃燒工藝，應控制活性炭箱/塔的溫度，避免活性炭自燃。吸附-解吸催化燃燒過程中應提供氮氣保護功能。

 

8.蓄熱式催化燃燒設備著火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高。有機廢氣的濃度應控制在爆炸極限的25%以下。應安裝靈敏度可靠的溫度和濃度測量裝置，并安裝帶野氣閥的輔助空氣冷卻器。為防止有機廢氣在催化床燃燒時火焰蔓延，廢氣凈化裝置進入前應安裝阻火器。凈化裝置點火前，應使用空氣吹掃燃燒室內(nèi)的風道。消除可能積聚在這些部件中的可燃氣體，以防止點火時發(fā)生火災和爆炸。如果設備內(nèi)有污油、冷凝液等可燃物質(zhì)積聚，設備受熱會汽化成易燃易爆氣體，因此點火前應清除這些物質(zhì)，點火時應使用火等氣體，而不是氣體等火源。