廢氣處理設(shè)備潤滑裝置防漏預(yù)防

 

選擇潤滑材料后，應(yīng)采用適當?shù)姆椒ê脱b置向所有潤滑部件輸送潤滑劑。潤滑油輸送、分配和調(diào)整的方法和裝置是否符合要求，對保證設(shè)備的潤滑和提高設(shè)備的工作性能起著重要的作用。因此，在設(shè)備選型決策時，必須考慮潤滑裝置的相關(guān)要求，以保證設(shè)備的正常運行。

 

1.設(shè)備潤滑裝置的基本要求

 

①盡可能實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)的機械化和自動化，性能******，工作可靠，確保各潤滑點潤滑******。

 

②能保證潤滑材料的均勻連續(xù)供應(yīng)，便于潤滑劑供應(yīng)的調(diào)整。應(yīng)考慮潤滑劑的回收。

 

③潤滑裝置應(yīng)具有高質(zhì)量的過濾裝置和除塵效率，以保證潤滑材料的清潔度。

 

④裝置結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護和檢修。

 

⑤該裝置密封性能***，無泄漏，無環(huán)境污染，安全可靠。

 

2.設(shè)備潤滑裝置的選擇

 

目前使用的潤滑裝置有兩種:手動加油潤滑裝置和集中潤滑裝置。

 

(1)手動加油和潤滑

 

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單。主要用于一般機械設(shè)備的分散潤滑部位。由于人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷低速摩擦副的潤滑。常用的手動加油潤滑裝置已經(jīng)標準化。

 

(2)集中潤滑裝置

 

集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有***量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作人員的人工勞動，提高了潤滑的可靠性。根據(jù)所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的***部分主要部件都已經(jīng)標準化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。

 

當原潤滑裝置不能保證設(shè)備潤滑時，應(yīng)進行改進。目前一般采用分散潤滑改為集中潤滑；潤滑系統(tǒng)設(shè)有狀態(tài)監(jiān)測顯示器，實現(xiàn)潤滑裝置和系統(tǒng)的欠壓報警、過壓報警或超溫報警；智能潤滑狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)用于在線連續(xù)監(jiān)測重要設(shè)備的潤滑狀態(tài)和磨損狀態(tài)。

 

3.設(shè)備漏油及預(yù)防

 

密封技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工礦企業(yè)的機械設(shè)備中。由于各種原因，許多設(shè)備往往達不到密封要求，導(dǎo)致泄漏。泄漏不僅造成設(shè)備潤滑不***，影響設(shè)備的使用性能和正常運行，而且污染和惡化用戶部門的工作環(huán)境和工作條件，影響企業(yè)的文明生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

 

(1)漏油分析

 

①設(shè)計不合理。包括設(shè)計時沒有考慮密封，或者對密封技術(shù)不熟悉的產(chǎn)品設(shè)計師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不適應(yīng)工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等***點，不注重設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；不考慮通風、回油、導(dǎo)液、拆裝等因素。

 

②制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質(zhì)量差的因素都會造成泄漏。

 

③密封材料選擇不當。密封材料一般具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性、可加工性等基本性能。當然，沒有哪種材料同時具有上述性能，所以可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料，以適應(yīng)密封條件。但由于選材不合理，不能適應(yīng)密封工況，造成泄漏。

 

④管理不善，維護不善。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達到使用壽命，但未及時更換，緊固件松動，壓蓋未及時壓緊調(diào)整等。

 

⑤安裝方法不正確。導(dǎo)致泄漏的原因很多，如安裝位置不正確、偏心過***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

⑥工作條件差。包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動、高溫高壓、粉塵和外部介質(zhì)的侵蝕等。

 

以上幾點是泄漏的主要原因。而所有的因素都是相互交叉影響的。因此，有必要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效措施防止泄漏。

 

(2)防止設(shè)備漏油的方法

 

設(shè)備漏油的原因很多，涉及設(shè)計、制造、運行和維護等多個環(huán)節(jié)。因此，設(shè)備的防滲漏和處理是一項系統(tǒng)工程。***先要針對設(shè)計中的問題尋找解決方案，然后按照封閉、封堵、疏通、均壓的原則進行針對性的處理。然而，提高設(shè)備的設(shè)計和制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵。

 

改造:針對密封結(jié)構(gòu)不合理，使用不易泄漏或提高系統(tǒng)壓差的密封材料，重新設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，將液體潤滑材料改為固體或半流體潤滑等，從而滿足不滲漏的要求。

 

更換:更換損壞或性能不佳的密封件和管件。

 

簡介:在外力的幫助下，一部分泄漏的介質(zhì)被導(dǎo)出、回收或直接引回油箱。

 

堵塞:如因設(shè)計、制造等質(zhì)量缺陷，在管殼壁上出現(xiàn)砂眼、孔洞時，一般采用焊接修補或粘接修補進行堵塞。

 

修補:修補泄漏部位、焊接、粘氣孔、裂紋，刮磨修補密封部位，提高密封蓋精度。

 

管理:加強管理檢查，及時發(fā)現(xiàn)，隨時管理。

 

為了保證設(shè)備不泄漏，專業(yè)維護維修人員應(yīng)加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏點，深入調(diào)查，仔細觀察，認真研究分析，準確查找原因。對于能夠及時解決的，應(yīng)立即采取措施予以消除，對于一時無法消除且工作量較***的，可填寫《故障檢查記錄表》，提交安排檢修計劃。負責設(shè)備維護的工程技術(shù)人員應(yīng)了解其負責范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度和原因，并進行總結(jié)和分類，這是常見的問題，因此應(yīng)研究解決方法。對于直接影響設(shè)備使用和生產(chǎn)正常運行的可疑和關(guān)鍵問題，要集中精力加以克服。一般情況下，定期檢查、修理和***修的設(shè)備應(yīng)消除泄漏現(xiàn)象，滿足不泄漏的要求。