廢氣處理設(shè)備剛度與承壓能力提升：技術(shù)突破與
未知, 2025-06-20 15:47, 次瀏覽
廢氣處理設(shè)備剛度與承壓能力提升：技術(shù)突破與環(huán)保效能的進階之路
在當(dāng)今工業(yè)飛速發(fā)展的時代背景下，廢氣處理作為環(huán)境保護的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其設(shè)備的性能***化至關(guān)重要。廢氣處理設(shè)備剛度和承壓能力的提升，不僅是技術(shù)創(chuàng)新的重要體現(xiàn)，更是應(yīng)對復(fù)雜工業(yè)廢氣排放、保障環(huán)境質(zhì)量以及推動可持續(xù)發(fā)展的必然要求。
一、提升廢氣處理設(shè)備剛度與承壓能力的重要性
（一）適應(yīng)復(fù)雜多變的工業(yè)廢氣環(huán)境
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，廢氣的成分愈發(fā)復(fù)雜多樣，不僅包含各種酸性、堿性氣體，還可能夾雜著高溫、高濕度以及腐蝕性極強的物質(zhì)。例如在化工行業(yè)，廢氣中常常含有硫酸霧、硝酸霧等強腐蝕性成分，同時伴隨著較高的溫度。在這樣的惡劣條件下，廢氣處理設(shè)備需要具備足夠的剛度來抵御氣流沖擊、振動等因素導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)變形，還需擁有強***的承壓能力以承受內(nèi)部壓力波動，確保設(shè)備在長期運行過程中保持穩(wěn)定可靠，防止因結(jié)構(gòu)失效而引發(fā)的廢氣泄漏，對環(huán)境和人員健康造成嚴重危害。
（二）保障廢氣處理效率與穩(wěn)定性
廢氣處理設(shè)備的剛度和承壓能力直接關(guān)系到其處理效率和運行穩(wěn)定性。當(dāng)設(shè)備剛度不足時，在氣流通過時容易發(fā)生顫動或變形，這會擾亂廢氣在設(shè)備內(nèi)部的流動路徑，降低廢氣與處理介質(zhì)（如催化劑、吸附劑等）的接觸效率，進而影響處理效果。同樣，承壓能力差可能導(dǎo)致設(shè)備在壓力變化時無法正常工作，甚至出現(xiàn)破裂等嚴重故障，使得廢氣處理過程頻繁中斷，無法持續(xù)穩(wěn)定地達到預(yù)期的排放標準。只有提升設(shè)備的剛度和承壓能力，才能保證廢氣處理系統(tǒng)在各種工況下都能高效、穩(wěn)定地運行，有效去除廢氣中的有害物質(zhì)，實現(xiàn)達標排放。
（三）延長設(shè)備使用壽命與降低維護成本
具有較高剛度和承壓能力的廢氣處理設(shè)備，在面對長期的機械應(yīng)力、熱應(yīng)力以及化學(xué)腐蝕等不利因素時，能夠更***地維持自身結(jié)構(gòu)的完整性。相比之下，剛度和承壓能力較弱的設(shè)備更容易出現(xiàn)磨損、腐蝕、疲勞等問題，導(dǎo)致設(shè)備部件頻繁損壞，需要頻繁進行維修和更換，這不僅增加了設(shè)備的停機時間，影響生產(chǎn)效率，還***幅提高了維護成本。通過提升設(shè)備的這兩項關(guān)鍵性能指標，可以顯著延長設(shè)備的使用壽命，減少因設(shè)備故障帶來的額外維修費用和生產(chǎn)損失，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
二、影響廢氣處理設(shè)備剛度和承壓能力的因素
（一）材料選擇
1. 金屬材料的***性與應(yīng)用
鋼材是廢氣處理設(shè)備常用的金屬材料之一，其具有較高的強度和較***的韌性，能夠承受一定的壓力和沖擊力。例如，碳鋼因其成本較低、加工性能***等***點，在一些對耐腐蝕性要求不高的低溫廢氣處理場景中有廣泛應(yīng)用。然而，碳鋼在面對酸性或堿性廢氣時容易發(fā)生腐蝕，因此需要采取適當(dāng)?shù)姆栏胧?，如噴涂防腐涂料或采用襯里結(jié)構(gòu)。
不銹鋼則以其出色的耐腐蝕性在廢氣處理***域備受青睞，尤其是在處理含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的廢氣時。不同型號的不銹鋼具有不同的化學(xué)成分和性能***點，如 304 不銹鋼具有******的耐一般腐蝕性能，適用于***多數(shù)有機廢氣處理；而 316 不銹鋼由于添加了鉬元素，在耐氯離子腐蝕方面表現(xiàn)更***，常用于沿海地區(qū)或含有氯化物的廢氣處理環(huán)境。但不銹鋼的成本相對較高，且在高溫環(huán)境下可能會出現(xiàn)晶間腐蝕等問題，需要合理設(shè)計和選型。
2. 非金屬材料的***勢互補
除了金屬材料，一些非金屬材料也在廢氣處理設(shè)備中發(fā)揮著重要作用。例如，玻璃鋼（FRP）具有重量輕、強度高、耐腐蝕性***等***點，能夠根據(jù)不同的廢氣成分和工況要求進行定制化設(shè)計。它可以制成各種形狀的廢氣處理設(shè)備部件，如管道、塔體等，在酸性廢氣處理中應(yīng)用廣泛。然而，玻璃鋼的剛度相對較低，在承受較***外部壓力時可能會發(fā)生變形，通常需要與其他材料結(jié)合使用或采用***殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計來增強其整體剛度。
塑料材料如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等，具有******的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，價格相對較低，常用于制作廢氣處理設(shè)備的內(nèi)襯或小型部件。但這些材料的強度和剛度有限，一般不能單***用于承受高壓或高負荷的廢氣處理設(shè)備主體結(jié)構(gòu)，通常需要與金屬框架或其他增強材料配合使用，以提高設(shè)備的整體性能。
（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計
1. 整體結(jié)構(gòu)形式的***化
廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，常見的有塔式、罐式、箱式等。塔式設(shè)備通常具有較高的高度和較***的直徑比，適用于氣液兩相流的廢氣處理過程，如噴淋塔、填料塔等。在設(shè)計塔式設(shè)備時，合理確定塔體的高度、直徑以及壁厚等參數(shù)對于保證其剛度和承壓能力至關(guān)重要。例如，增加塔體的壁厚可以提高其抗壓能力，但同時也會增加材料用量和設(shè)備重量；通過***化塔體的形狀，如采用變徑設(shè)計或增加加強筋等結(jié)構(gòu)，可以在不顯著增加材料消耗的情況下有效提高設(shè)備的剛度。
罐式設(shè)備則以其較***的容積和較強的承壓能力***點，常用于儲存和處理***量的廢氣。對于罐式設(shè)備，球形和圓柱形是兩種常見的結(jié)構(gòu)形式。球形罐在承受相同壓力時，其壁內(nèi)的應(yīng)力分布相對均勻，所需壁厚較薄，因此具有較***的承壓能力和材料利用率；而圓柱形罐制造工藝相對簡單，易于安裝和維護，但在一定壓力下可能需要更厚的壁板來保證強度。在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的廢氣處理工藝和場地條件等因素綜合考慮選擇合適的罐式結(jié)構(gòu)形式。
2. 局部結(jié)構(gòu)加強措施
在廢氣處理設(shè)備的局部部位，如進出口連接處、支撐部位、內(nèi)部構(gòu)件安裝位置等，由于受到較***的應(yīng)力集中或外力作用，容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形或損壞。因此，需要對這些局部區(qū)域采取***殊的加強措施。例如，在設(shè)備的進出口管道連接處，可以采用補強圈或增加管壁厚度的方式來提高連接部位的強度和剛度，防止因管道振動或熱脹冷縮等原因?qū)е碌男孤?；對于設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)，如底座、支架等，可以通過增加支撐面積、采用十字支撐或桁架結(jié)構(gòu)等方式來增強其承載能力和穩(wěn)定性，確保設(shè)備在運行過程中不會因自重或外部荷載而發(fā)生下沉或傾斜。
此外，內(nèi)部構(gòu)件的固定方式也會影響設(shè)備的整體性能。例如在填料塔中，填料的支撐格柵不僅要能夠承受填料的重量，還要保證在氣流沖擊下不發(fā)生晃動或變形。通過采用合理的格柵間距、增加支撐梁的強度或采用網(wǎng)格狀支撐結(jié)構(gòu)等方法，可以有效提高填料支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性，從而保障整個廢氣處理設(shè)備的正常運行。
（三）制造工藝
1. 焊接工藝質(zhì)量控制
對于金屬材質(zhì)的廢氣處理設(shè)備，焊接是連接各個部件的主要工藝手段。焊接質(zhì)量直接影響到設(shè)備的強度和密封性，進而影響其剛度和承壓能力。例如，在焊接過程中，如果焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)控制不當(dāng)，可能會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，這些缺陷會削弱焊縫的強度，使設(shè)備在承受壓力時容易在焊縫處發(fā)生破裂。因此，需要嚴格控制焊接工藝參數(shù)，采用合適的焊接方法和焊接材料，并對焊工進行專業(yè)培訓(xùn)和技能考核，確保焊接質(zhì)量符合相關(guān)標準和設(shè)計要求。
同時，焊接后的熱處理也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。對于一些高強度鋼材或厚板焊接結(jié)構(gòu)，通過適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚砜梢韵附討?yīng)力、改善焊縫組織性能、提高接頭的韌性和抗裂性能，從而增強設(shè)備的整體承壓能力和使用壽命。例如，采用退火或正火等熱處理工藝可以使焊接接頭的硬度均勻化，減少硬度梯度，降低裂紋產(chǎn)生的可能性；而對于一些承受交變載荷的廢氣處理設(shè)備，如風(fēng)機外殼等，還可以采用時效處理來進一步提高設(shè)備的穩(wěn)定性和抗疲勞性能。
2. 成型工藝精度把控
廢氣處理設(shè)備的成型工藝包括沖壓、卷制、彎曲等多種操作。在沖壓過程中，模具的設(shè)計和制造精度以及沖壓壓力的控制都會影響零件的成型質(zhì)量。如果沖壓件的尺寸精度不高、表面粗糙度***或存在裂紋等缺陷，將會降低零件之間的裝配精度和配合性能，進而影響設(shè)備的整體剛度。例如，在制造廢氣處理設(shè)備的封頭時，如果沖壓工藝不合理，可能會導(dǎo)致封頭的形狀偏差過***，與筒體的裝配間隙不均勻，在承壓時容易出現(xiàn)泄漏或局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。
卷制工藝主要用于制作圓柱形或圓錐形的設(shè)備殼體。在卷制過程中，卷板機的精度、卷制速度以及板材的進料角度等因素都會影響卷制的質(zhì)量和精度。如果卷制后的筒體橢圓度超標、縱向焊縫錯邊量過***或存在扭曲現(xiàn)象，將會嚴重影響設(shè)備的圓度和直線度，降低其承壓能力。因此，需要采用高精度的卷制設(shè)備和先進的測量工具，對卷制過程進行實時監(jiān)測和調(diào)整，確保筒體的成型質(zhì)量符合設(shè)計要求。
彎曲工藝則廣泛應(yīng)用于制作各種管道、彎頭、法蘭等零部件。在彎曲過程中，彎曲半徑、彎曲角度以及彎曲力的控制直接影響到零件的形狀精度和力學(xué)性能。如果彎曲半徑過小或彎曲力過***，可能會導(dǎo)致零件出現(xiàn)裂紋或壁厚減薄過多等問題；而彎曲角度不準確則會影響零件之間的裝配連接。因此，需要根據(jù)不同材料的力學(xué)性能和零件的使用要求，合理選擇彎曲工藝參數(shù)，并采用專業(yè)的彎曲設(shè)備和模具來進行加工制作。
三、提升廢氣處理設(shè)備剛度和承壓能力的技術(shù)方法
（一）新材料研發(fā)與應(yīng)用
1. 高性能復(fù)合材料的開發(fā)
隨著材料科學(xué)的不斷發(fā)展，高性能復(fù)合材料在廢氣處理設(shè)備中的應(yīng)用越來越受到關(guān)注。例如，碳纖維增強復(fù)合材料（CFRP）具有極高的強度重量比、******的耐腐蝕性和***異的抗疲勞性能。將其應(yīng)用于廢氣處理設(shè)備的關(guān)鍵部件，如風(fēng)機葉片、高壓管道等，可以在顯著減輕設(shè)備重量的同時***幅提高其剛度和承壓能力。與傳統(tǒng)的金屬材料相比，CFRP 能夠在更高的溫度和壓力環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，有效延長設(shè)備的使用壽命。然而，CFRP 的制造成本較高，且其成型工藝相對復(fù)雜，需要解決纖維鋪放、樹脂浸漬、固化工藝等一系列關(guān)鍵技術(shù)問題，目前在廢氣處理***域的***規(guī)模應(yīng)用尚有一定難度，但在一些對性能要求極高、重量敏感的***殊場合已經(jīng)開始逐步推廣使用。
2. 新型防腐合金材料的研制
針對廢氣處理過程中存在的嚴重腐蝕問題，研發(fā)新型的防腐合金材料是提升設(shè)備剛度和承壓能力的重要途徑之一。例如，通過在傳統(tǒng)金屬材料中添加少量的稀土元素、鈦、鋯等合金元素，可以顯著改善材料的耐腐蝕性和力學(xué)性能。這些合金元素能夠在材料表面形成一層致密的保護膜，阻止腐蝕性介質(zhì)與基體金屬的接觸，從而提高材料的抗腐蝕能力；同時，它們還可以細化材料的晶粒組織，提高材料的強度和韌性，增強設(shè)備的剛度和承壓能力。目前，一些新型的鎳基、鈷基防腐合金已經(jīng)在石油化工、電力等行業(yè)的廢氣處理設(shè)備中得到了應(yīng)用，取得了******的效果。但這類合金材料的成本通常較高，限制了其在一些中小型廢氣處理項目中的廣泛應(yīng)用。未來，隨著材料制備技術(shù)的不斷進步和成本的降低，新型防腐合金材料有望在更多的廢氣處理***域得到推廣使用。
（二）結(jié)構(gòu)***化設(shè)計創(chuàng)新
1. 仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計的應(yīng)用
自然界中許多生物的結(jié)構(gòu)經(jīng)過長期的進化***化，具有極高的力學(xué)性能和效率。借鑒仿生學(xué)原理進行廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計是一種創(chuàng)新的思路。例如，蜂巢結(jié)構(gòu)以其輕質(zhì)、高強、穩(wěn)定性***的***點而聞名。將蜂巢結(jié)構(gòu)應(yīng)用于廢氣處理設(shè)備的填料支撐框架或過濾元件中，可以在保證足夠強度和剛度的前提下，***幅減輕設(shè)備的重量，同時提高設(shè)備的比表面積，有利于廢氣與處理介質(zhì)的充分接觸和反應(yīng)。另外，貝殼的微觀結(jié)構(gòu)也為材料的設(shè)計提供了靈感。貝殼的珍珠層由碳酸鈣片層和有機蛋白質(zhì)交替疊合而成，這種結(jié)構(gòu)使其具有***異的韌性和抗斷裂性能。通過模擬貝殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計廢氣處理設(shè)備的內(nèi)襯防護層或復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，可以有效提高設(shè)備的抗沖擊能力和耐腐蝕性，進而提升其整體剛度和承壓能力。
2. 拓撲***化設(shè)計方法
拓撲***化是一種基于數(shù)學(xué)模型和算法的結(jié)構(gòu)***化設(shè)計方法，它能夠在給定的設(shè)計空間、邊界條件和加載情況下，尋找出***的結(jié)構(gòu)布局形式，使結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能達到******。在廢氣處理設(shè)備的設(shè)計中，應(yīng)用拓撲***化技術(shù)可以根據(jù)設(shè)備的受力情況和功能要求，對設(shè)備的殼體、支撐結(jié)構(gòu)、內(nèi)部構(gòu)件等進行***化設(shè)計。例如，通過對噴淋塔的殼體進行拓撲***化，可以在滿足強度和剛度要求的前提下，去除不必要的材料，使殼體的結(jié)構(gòu)更加合理、輕便，同時提高其承壓能力；對于廢氣處理設(shè)備的支撐框架，拓撲***化可以確定***的桿件布局和節(jié)點連接方式，使框架在承受外部荷載時具有***的效率和穩(wěn)定性。然而，拓撲***化設(shè)計需要借助先進的計算機技術(shù)和專業(yè)的***化軟件，并且對設(shè)計人員的數(shù)學(xué)建模能力和工程經(jīng)驗要求較高，目前在廢氣處理設(shè)備設(shè)計***域的應(yīng)用仍處于探索和發(fā)展階段，但隨著技術(shù)的不斷成熟和完善，其有望為廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新提供強有力的支持。
（三）先進制造工藝的引入
1. 增材制造技術(shù)（3D 打?。?/div>
增材制造技術(shù)作為一種新興的制造工藝，為廢氣處理設(shè)備的制造帶來了全新的機遇。它可以根據(jù)設(shè)計的三維模型，逐層堆積材料來制造復(fù)雜的零部件，突破了傳統(tǒng)制造工藝在形狀、結(jié)構(gòu)和材料選擇上的限制。在廢氣處理設(shè)備中，利用 3D 打印技術(shù)可以制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零部件，如多孔結(jié)構(gòu)的催化劑載體、個性化的噴嘴等。這些零部件不僅可以實現(xiàn)輕量化設(shè)計，減少材料浪費，還能夠通過***化結(jié)構(gòu)設(shè)計提高其剛度和承壓能力。例如，通過 3D 打印制造的蜂窩狀催化劑載體，可以根據(jù)廢氣的流動***性和反應(yīng)要求***設(shè)計孔隙率、孔徑***小和分布等參數(shù)，使廢氣在通過載體時能夠與催化劑充分接觸，提高反應(yīng)效率；同時，這種結(jié)構(gòu)的載體具有較高的比強度和******的熱穩(wěn)定性，能夠在高溫、高壓的廢氣處理環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能。此外，3D 打印技術(shù)還可以實現(xiàn)多種材料的混合打印，為制造具有***殊性能要求的復(fù)合材料零部件提供了可能，如將耐高溫塑料與金屬粉末混合打印，制造既具有******耐腐蝕性又具有一定強度的廢氣處理設(shè)備內(nèi)襯部件。然而，目前 3D 打印技術(shù)在材料種類、打印速度、精度控制以及成本等方面還存在一定的局限性，需要進一步的研究和發(fā)展才能在廢氣處理設(shè)備制造***域得到更廣泛的應(yīng)用。
2. 激光加工技術(shù)
激光加工技術(shù)具有精度高、速度快、熱影響區(qū)小等***點，在廢氣處理設(shè)備的制造中有著重要的應(yīng)用價值。例如，激光切割可以用于***切割各種形狀的金屬板材和管材，保證零部件的尺寸精度和切口質(zhì)量，為后續(xù)的焊接和裝配提供******的基礎(chǔ)。與傳統(tǒng)的切割方法相比，激光切割能夠有效減少切割邊緣的毛刺和變形，提高零部件的加工精度和裝配性能，從而間接提升廢氣處理設(shè)備的整體剛度和承壓能力。激光焊接也是一種先進的連接技術(shù)，它可以實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量的焊接接頭，尤其適用于一些薄板金屬和精密零部件的焊接。激光焊接過程中，通過***控制激光功率、焊接速度和焦點位置等參數(shù)，可以獲得深度比***、焊縫窄、熱影響區(qū)小的***質(zhì)焊縫，避免了傳統(tǒng)焊接方法中出現(xiàn)的燒穿、變形等問題，提高了焊接接頭的強度和密封性。此外，激光表面強化技術(shù)還可以用于提高廢氣處理設(shè)備關(guān)鍵部件的表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性。例如，通過激光熔覆在金屬表面制備一層耐磨、耐腐蝕的合金涂層，可以顯著延長設(shè)備的使用壽命，增強其在惡劣工況下的剛度和承壓能力。
四、剛度和承壓能力提升后的廢氣處理設(shè)備應(yīng)用案例與***勢展現(xiàn)
（一）化工行業(yè)廢氣處理項目
在某***型化工企業(yè)的廢氣處理系統(tǒng)中，原有的廢氣處理設(shè)備在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)因剛度不足導(dǎo)致的振動過***問題，且在處理含有酸性氣體的高溫廢氣時，承壓能力不足致使設(shè)備出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，嚴重影響了廢氣處理效果和周邊環(huán)境質(zhì)量。經(jīng)過技術(shù)改造，企業(yè)采用了新型的不銹鋼復(fù)合材料制造廢氣處理設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)，并對其內(nèi)部支撐框架進行了結(jié)構(gòu)***化設(shè)計，增加了加強筋和十字支撐結(jié)構(gòu)。同時，引入了先進的激光焊接工藝和熱處理技術(shù)，確保焊接質(zhì)量和設(shè)備的整體性能。改造后的廢氣處理設(shè)備在投入使用后，成功解決了振動和泄漏問題，設(shè)備的剛度和承壓能力得到了顯著提升。在處理相同工況的廢氣時，設(shè)備的運行穩(wěn)定性******提高，廢氣排放濃度穩(wěn)定達到***家環(huán)保標準以下，有效保護了周邊環(huán)境和居民的健康。此外，由于設(shè)備故障率降低，維護成本減少了約 30%，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
（二）電力行業(yè)煙氣脫硫工程
某火力發(fā)電廠的煙氣脫硫裝置在長期運行過程中，面臨著高溫、高濕、強腐蝕性的煙氣環(huán)境挑戰(zhàn)。原設(shè)備的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計無法滿足日益嚴格的環(huán)保要求和長周期穩(wěn)定運行的需要。為此，電廠與科研機構(gòu)合作，研發(fā)了一種基于高性能防腐合金材料的新型煙氣脫硫塔。該脫硫塔采用了***殊的合金配方和先進的鑄造工藝，使其具有極強的耐腐蝕性和較高的剛度與承壓能力。在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，通過仿生學(xué)原理***化了塔內(nèi)的流場分布和填料支撐結(jié)構(gòu)，減少了煙氣阻力并提高了脫硫效率。同時，利用增材制造技術(shù)制造了部分關(guān)鍵零部件，如個性化的噴嘴和導(dǎo)流板等，進一步***化了設(shè)備的性能。經(jīng)過改造升級后的煙氣脫硫裝置在運行過程中表現(xiàn)出色，能夠適應(yīng)電網(wǎng)調(diào)峰過程中煙氣量的***幅波動以及各種復(fù)雜的工況條件。脫硫效率穩(wěn)定保持在 95%以上，設(shè)備的使用壽命預(yù)計可延長至 15年以上，******降低了電廠的環(huán)保運營成本和設(shè)備維護工作量，為電力行業(yè)的清潔生產(chǎn)做出了積極貢獻。
五、結(jié)論與展望
廢氣處理設(shè)備剛度和承壓能力的提升是當(dāng)前環(huán)境保護和工業(yè)發(fā)展的重要課題。通過深入分析影響設(shè)備性能的各種因素，并采取有效的技術(shù)措施加以改進和***化
