（三）電阻焊

1. 點(diǎn)焊

     點(diǎn)焊是通過(guò)電極對(duì)焊件施加壓力，利用電流通過(guò)焊件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化形成焊點(diǎn)的一種焊接方法。點(diǎn)焊適用于焊接薄板結(jié)構(gòu)和小型零件，在廢氣治理設(shè)備的一些金屬濾網(wǎng)、電極板等部件的連接中經(jīng)常使用。

     點(diǎn)焊的***點(diǎn)是焊接速度快、變形小、操作簡(jiǎn)單，但需要對(duì)焊接電流、電壓、通電時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行***控制，否則容易出現(xiàn)焊點(diǎn)不牢、燒穿等問(wèn)題。

2. 縫焊

     縫焊與點(diǎn)焊類(lèi)似，只是電極為滾輪狀，焊接時(shí)滾輪電極連續(xù)滾動(dòng)，使焊件在連續(xù)的電流作用下形成連續(xù)的焊縫?？p焊常用于焊接有密封要求的薄壁容器或管道，如一些小型的廢氣收集罩或管道的焊接?？p焊的焊接效率高，焊縫密封性***，但對(duì)焊件的裝配精度要求較高，且設(shè)備成本也相對(duì)較高。

 

 三、廢氣治理設(shè)備焊接材料的選擇

 

 （一）焊條

1. 碳鋼焊條

     對(duì)于廢氣治理設(shè)備中的普通碳鋼部件焊接，根據(jù)母材的強(qiáng)度級(jí)別和化學(xué)成分選擇相應(yīng)的碳鋼焊條。例如，焊接 Q235 鋼材時(shí)，可選用 E4303（鈦鈣型）或 E4315（低氫鈉型）焊條。E4303 焊條具有******的工藝性能，電弧穩(wěn)定，飛濺少，但脫氧能力較弱，適用于一般結(jié)構(gòu)的平焊和角焊；E4315 焊條脫氧能力強(qiáng)，韌性***，適用于重要的結(jié)構(gòu)或在低溫、沖擊載荷下工作的焊件焊接，但需要采用直流反接電源，并嚴(yán)格烘干焊條以防止氫裂紋的產(chǎn)生。

2. 低合金鋼焊條

     當(dāng)廢氣治理設(shè)備的部件采用低合金鋼材料時(shí)，如 16Mn 鋼，應(yīng)選擇與之相匹配的低合金鋼焊條，如 E5015（低氫鈉型）、E5016（低氫鉀型）等。這些焊條能夠保證焊縫與母材具有相近的化學(xué)成分和力學(xué)性能，提高設(shè)備的強(qiáng)度和韌性。在選擇低合金鋼焊條時(shí)，除了考慮強(qiáng)度匹配外，還需要注意焊條的韌性、抗裂性以及對(duì)焊接工藝的適應(yīng)性。

3. 不銹鋼焊條

     對(duì)于廢氣治理設(shè)備中的不銹鋼部件，如不銹鋼反應(yīng)釜、煙囪等，要根據(jù)不銹鋼的類(lèi)型選擇合適的不銹鋼焊條。例如，焊接奧氏體不銹鋼（如 304、316）時(shí)，常用的焊條有 E308L（低碳奧氏體不銹鋼焊條）、E316L（超低碳奧氏體不銹鋼焊條）等。這些焊條能夠保證焊縫的耐腐蝕性與母材相當(dāng)，同時(shí)具有******的抗氧化性和耐熱性。在選擇不銹鋼焊條時(shí)，要注意焊條的成分與母材的匹配，避免因成分差異導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)晶間腐蝕等問(wèn)題。

 

 （二）焊絲

1. 實(shí)心焊絲

     實(shí)心焊絲主要用于氣體保護(hù)焊和埋弧焊。在廢氣治理設(shè)備的焊接中，對(duì)于低碳鋼和低合金鋼的焊接，常用的實(shí)心焊絲有 H08Mn2SiA（用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊）、ER70S6（用于氬弧焊）等。H08Mn2SiA 焊絲含有錳、硅等元素，能夠保證焊縫的力學(xué)性能和脫氧效果；ER70S6 焊絲具有******的焊接工藝性能和力學(xué)性能，適用于多種位置的焊接。

     對(duì)于不銹鋼的氣體保護(hù)焊，有 ER304L、ER316L 等實(shí)心不銹鋼焊絲可供選擇。這些焊絲能夠保證焊縫的耐腐蝕性和化學(xué)成分與母材一致，在焊接不銹鋼廢氣治理設(shè)備時(shí)，能夠有效防止焊縫腐蝕，提高設(shè)備的使用壽命。

2. 藥芯焊絲

     藥芯焊絲是將粉狀的焊劑包在薄鋼帶內(nèi)卷成圓形或其他形狀的一種焊絲。它兼具了實(shí)心焊絲和焊條的***點(diǎn)，具有工藝性能***、熔敷速度快、焊縫成型美觀等***點(diǎn)，并且可以通過(guò)調(diào)整藥芯的成分來(lái)獲得不同的焊縫性能。

     在廢氣治理設(shè)備的焊接中，藥芯焊絲可用于一些復(fù)雜的工況和對(duì)焊縫性能有***殊要求的場(chǎng)合。例如，在焊接含有一定雜質(zhì)或油污的焊件時(shí)，藥芯焊絲中的焊劑可以起到去除雜質(zhì)、保護(hù)焊縫的作用；對(duì)于要求高強(qiáng)度、高韌性焊縫的廢氣治理設(shè)備部件，可以選擇含有相應(yīng)合金元素的藥芯焊絲，以滿足力學(xué)性能的要求。

 

 （三）焊劑

1. 埋弧焊焊劑

     埋弧焊焊劑主要分為熔煉焊劑和陶質(zhì)焊劑兩類(lèi)。熔煉焊劑是由各種礦物原料經(jīng)過(guò)熔煉后粉碎、篩分而成，具有化學(xué)成分均勻、顆粒度均勻、焊接工藝性能***等***點(diǎn)。例如，HJ431 焊劑是一種常用的酸性熔煉焊劑，適用于低碳鋼和低合金鋼的埋弧焊，能夠保證焊縫的成型和脫氧效果。

     陶質(zhì)焊劑是由天然礦物和化工原料燒結(jié)而成的一種顆粒狀物質(zhì)，具有******的透氣性、脫渣性和抗裂性。它適用于焊接重要結(jié)構(gòu)或?qū)缚p質(zhì)量要求較高的廢氣治理設(shè)備部件，如一些***型壓力容器的埋弧焊。陶質(zhì)焊劑的堿度較高，能夠有效去除焊縫中的雜質(zhì)和硫、磷等有害元素，提高焊縫的純凈度和力學(xué)性能。

2. 氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體

     在氣體保護(hù)焊中，保護(hù)氣體的選擇至關(guān)重要。對(duì)于氬弧焊，純氬氣是***常用的保護(hù)氣體，它能夠提供******的保護(hù)效果，防止焊縫氧化和氮化。但在焊接某些活潑金屬或?qū)缚p質(zhì)量要求極高的場(chǎng)合，有時(shí)會(huì)采用氬氣與其他氣體（如氦氣、氫氣等）的混合氣體作為保護(hù)氣體，以改善焊縫的性能和成型效果。

     二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊則以二氧化碳作為保護(hù)氣體，但由于二氧化碳?xì)怏w具有一定的氧化性，容易導(dǎo)致焊縫金屬氧化和飛濺增加。因此，在實(shí)際焊接中，有時(shí)會(huì)在二氧化碳?xì)怏w中加入少量的氬氣或氧氣，組成混合氣體進(jìn)行焊接，以調(diào)節(jié)電弧的穩(wěn)定性和焊縫的質(zhì)量。例如，在焊接低碳鋼時(shí)，采用 CO? + Ar（80% CO? + 20% Ar）的混合氣體可以在一定程度上減少飛濺，提高焊縫成型質(zhì)量。

 

 四、廢氣治理設(shè)備焊接工藝要點(diǎn)

 

 （一）焊接前準(zhǔn)備

1. 坡口設(shè)計(jì)

     根據(jù)廢氣治理設(shè)備的焊件厚度、焊接方法、焊接位置等因素，合理設(shè)計(jì)坡口形式和尺寸。坡口的角度、鈍邊高度等參數(shù)直接影響到焊接的填充量、熔深和焊縫成型質(zhì)量。例如，對(duì)于較厚的低碳鋼板對(duì)接焊，可采用 V 形坡口或 X 形坡口，坡口角度一般在 60°  70°之間，鈍邊高度為 2  3mm；對(duì)于不銹鋼薄板焊接，可適當(dāng)減小坡口角度，以減少焊接變形和熱輸入。

2. 焊件清理

     在焊接前，必須對(duì)焊件表面進(jìn)行徹底的清理，去除油污、鐵銹、水分、氧化皮等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)影響焊縫的質(zhì)量，導(dǎo)致氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。對(duì)于油污，可采用有機(jī)溶劑（如丙酮、酒精等）進(jìn)行清洗；對(duì)于鐵銹和氧化皮，可采用砂輪機(jī)打磨、噴丸或酸洗等方法進(jìn)行處理。在清理后，應(yīng)保持焊件表面的干燥和清潔，避免再次污染。

3. 焊接設(shè)備調(diào)試

     在正式焊接前，要對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)正常。對(duì)于電弧焊設(shè)備，要檢查電源的電壓、電流穩(wěn)定性，焊機(jī)的接地是否******；對(duì)于氣體保護(hù)焊設(shè)備，要檢查保護(hù)氣體的流量、純度以及送絲機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況；對(duì)于電阻焊設(shè)備，要檢查電極的壓力、冷卻系統(tǒng)是否正常等。只有確保焊接設(shè)備處于***工作狀態(tài)，才能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

 

 （二）焊接過(guò)程控制

1. 焊接參數(shù)選擇

     根據(jù)焊件的材料、厚度、坡口形式、焊接方法以及焊接位置等因素，合理選擇焊接參數(shù)，包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等。例如，在手工電弧焊中，對(duì)于厚度為 10mm 的低碳鋼板平焊，焊接電流可選擇在 160  200A 之間；在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，焊接電流和電壓的選擇要根據(jù)焊絲直徑和焊件厚度來(lái)確定，一般焊接電流為 180  250A，電壓為 20  25V。合適的焊接參數(shù)能夠保證焊縫的熔透深度、成型質(zhì)量和焊接效率。

2. 焊接順序安排

     對(duì)于***型的廢氣治理設(shè)備或復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件焊接，要合理安排焊接順序，以減少焊接變形和應(yīng)力集中。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)遵循先中間后兩邊、先內(nèi)后外、先下后上的原則進(jìn)行焊接。例如，在焊接一個(gè)***型的廢氣處理塔時(shí)，先焊接塔體的縱向焊縫，再焊接環(huán)向焊縫；對(duì)于有加強(qiáng)筋或附件的結(jié)構(gòu)件，先焊接主體部分，再焊接加強(qiáng)筋或附件。此外，還可以采用對(duì)稱焊接、分段退焊等方法來(lái)進(jìn)一步減小焊接變形。

3. 層間溫度控制

     在多層多道焊接過(guò)程中，層間溫度的控制非常重要。層間溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致焊縫過(guò)熱，產(chǎn)生過(guò)熱組織，降低焊縫的力學(xué)性能；層間溫度過(guò)低則會(huì)使焊縫冷卻速度過(guò)快，導(dǎo)致淬硬傾向增加，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于低碳鋼和低合金鋼的焊接，層間溫度應(yīng)控制在 150  350℃之間；對(duì)于不銹鋼的焊接，層間溫度應(yīng)根據(jù)不銹鋼的種類(lèi)和厚度進(jìn)行控制，一般在 100  200℃之間。在焊接過(guò)程中，可通過(guò)測(cè)量工具（如紅外線測(cè)溫儀）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)層間溫度，并采取相應(yīng)的保溫或冷卻措施進(jìn)行調(diào)整。

 

 （三）焊接后處理

1. 焊縫清理

     焊接完成后，要及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊縫表面的熔渣、飛濺物等雜質(zhì)。對(duì)于手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫，可采用敲渣錘或鋼絲刷進(jìn)行清理；對(duì)于氬弧焊的焊縫，由于其表面較為光滑，只需用干凈的布擦拭即可。清理后的焊縫應(yīng)平整、光滑，無(wú)殘留雜質(zhì)。

2. 熱處理

     根據(jù)廢氣治理設(shè)備的材料和使用要求，有些焊縫需要進(jìn)行熱處理，以改善焊縫的組織和性能，消除焊接應(yīng)力。例如，對(duì)于一些重要的低碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)件，可進(jìn)行退火或正火處理；對(duì)于不銹鋼焊縫，可進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。熱處理的溫度、時(shí)間和冷卻方式應(yīng)根據(jù)材料的牌號(hào)和厚度等因素確定。在進(jìn)行熱處理時(shí)，要注意加熱速度、保溫時(shí)間和冷卻速度的控制，避免產(chǎn)生新的缺陷。

3. 無(wú)損檢測(cè)

     為了確保廢氣治理設(shè)備焊接質(zhì)量的可靠性，在焊接后需要對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。常用的無(wú)損檢測(cè)方法有射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和滲透檢測(cè)（PT）等。射線檢測(cè)適用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，能夠提供直觀的缺陷影像；超聲波檢測(cè)具有較高的靈敏度和穿透力，可檢測(cè)出焊縫內(nèi)部的細(xì)小裂紋和未熔合等缺陷；磁粉檢測(cè)主要用于檢測(cè)焊縫表面和近表面的裂紋等缺陷；滲透檢測(cè)則適用于檢測(cè)焊縫表面的開(kāi)口缺陷。根據(jù)設(shè)備的使用要求和重要性，選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法或組合檢測(cè)方法對(duì)焊縫進(jìn)行全面檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

 

 五、廢氣治理設(shè)備焊接質(zhì)量控制與檢測(cè)

 

 （一）焊接質(zhì)量控制體系建立

1. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)管理

     參與廢氣治理設(shè)備焊接的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)和考核，取得相應(yīng)的焊接資格證書(shū)后方可上崗操作。培訓(xùn)內(nèi)容包括焊接理論知識(shí)、焊接工藝規(guī)程、焊接操作技能以及質(zhì)量控制和安全知識(shí)等方面。定期對(duì)焊工進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核，確保其焊接技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)不斷提高。同時(shí)，建立焊工檔案，記錄其培訓(xùn)情況、考試成績(jī)、焊接工作經(jīng)歷以及質(zhì)量事故等信息，對(duì)焊工的資質(zhì)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。

2. 焊接工藝評(píng)定

     在正式生產(chǎn)前，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。根據(jù)廢氣治理設(shè)備的材料、厚度、焊接方法、焊接位置等因素，制定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定方案，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序進(jìn)行焊接試件的制備、焊接和檢驗(yàn)。通過(guò)對(duì)焊接試件的外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)（如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等）以及金相分析等項(xiàng)目的綜合評(píng)估，確定所采用的焊接工藝是否合格。只有經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝，才能在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用，以確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

3. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控

     在廢氣治理設(shè)備的焊接生產(chǎn)過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控。設(shè)立專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量檢驗(yàn)崗位，對(duì)焊接原材料（如焊條、焊絲、焊劑等）的進(jìn)貨檢驗(yàn)、焊件的坡口加工、焊接前的清理、焊接參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整、焊接過(guò)程中的操作規(guī)范以及焊縫的清理和后處理等過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)督和檢查。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正不符合工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，確保每一個(gè)焊接工序都符合質(zhì)量控制要求。同時(shí)，建立生產(chǎn)過(guò)程記錄檔案，詳細(xì)記錄每一道工序的操作情況、檢驗(yàn)結(jié)果以及質(zhì)量問(wèn)題的處理情況等信息，以便追溯和查詢。

 

 （二）焊接質(zhì)量檢測(cè)方法與標(biāo)準(zhǔn)

1. 外觀檢查

     外觀檢查是焊接質(zhì)量檢測(cè)的***步，主要檢查焊縫的表面成型情況、余高、寬度、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。檢查時(shí)，應(yīng)在充足的照明條件下，借助放***鏡、焊縫量規(guī)等工具對(duì)焊縫進(jìn)行全面觀察。對(duì)于重要的廢氣治理設(shè)備焊縫，外觀檢查應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 3323  2009《金屬熔化焊橫、縱對(duì)接接頭射線檢測(cè)》中的外觀要求）執(zhí)行，如有超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修處理。

2. 無(wú)損檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn)

     射線檢測(cè)（RT）：射線檢測(cè)是利用 X 射線或γ射線穿過(guò)焊縫時(shí)，由于焊縫內(nèi)部缺陷對(duì)射線的吸收和散射程度不同，從而使底片上產(chǎn)生不同程度的黑度差異，以此來(lái)檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷的一種方法。射線檢測(cè)適用于厚度較***的焊縫和各種材料的焊接接頭檢測(cè)。按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如 GB/T 3323  2009），根據(jù)焊縫的質(zhì)量等級(jí)要求確定射線檢測(cè)的技術(shù)參數(shù)（如管電壓、曝光時(shí)間、焦距等），并對(duì)底片進(jìn)行評(píng)片，判斷焊縫中是否存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷以及缺陷的類(lèi)型、***小和位置等信息。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于重要設(shè)備的一級(jí)焊縫，射線檢測(cè)合格級(jí)別應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；二級(jí)焊縫不低于Ⅲ級(jí)。

     超聲波檢測(cè)（UT）：超聲波檢測(cè)是利用超聲波在金屬中的傳播***性，當(dāng)遇到焊縫內(nèi)部的缺陷時(shí)，會(huì)發(fā)生反射、折射和散射等現(xiàn)象，通過(guò)接收和分析這些反射波的信號(hào)來(lái)判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷以及缺陷的位置、***小和性質(zhì)等信息。超聲波檢測(cè)具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快等***點(diǎn)，適用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部的裂紋、未熔合、夾渣等缺陷。在廢氣治理設(shè)備的焊接質(zhì)量檢測(cè)中，對(duì)于一些難以采用射線檢測(cè)的***型厚壁部件或現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊縫，超聲波檢測(cè)是一種常用的替代方法。其檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可參照 GB/T 11345  2013《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》，根據(jù)不同的檢測(cè)等級(jí)要求設(shè)置相應(yīng)的檢測(cè)參數(shù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

     磁粉檢測(cè)（MT）：磁粉檢測(cè)是基于鐵磁性材料在磁場(chǎng)中被磁化后，其表面或近表面的缺陷處會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成可見(jiàn)的痕跡的原理來(lái)檢測(cè)焊縫表面和近表面缺陷的一種方法。該方法主要用于檢測(cè)鐵磁性材料（如低碳鋼、低合金鋼等）焊縫表面的裂紋等缺陷。磁粉檢測(cè)的操作簡(jiǎn)便、速度快、靈敏度高，但只能檢測(cè)鐵磁性材料且只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面的缺陷。其檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù) JB/T 6061  2007《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》執(zhí)行，對(duì)磁粉的種類(lèi)、粒度、施加方法、磁化電流強(qiáng)度以及缺陷的判定標(biāo)準(zhǔn)等都有明確的規(guī)定。

     滲透檢測(cè)（PT）：滲透檢測(cè)是一種基于毛細(xì)管現(xiàn)象原理來(lái)檢測(cè)焊縫表面開(kāi)口缺陷的方法。將滲透液涂覆在焊縫表面，滲透液會(huì)滲入到缺陷中，然后去除表面多余的滲透液，再施加顯像劑，使?jié)B入到缺陷中的滲透液回滲到表面并形成清晰可見(jiàn)的痕跡，從而顯示出缺陷的位置和形狀等信息。滲透檢測(cè)適用于各種金屬材料焊縫表面的開(kāi)口缺陷檢測(cè)，包括裂紋、氣孔、夾渣等。其檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可參考 GB/T 18851.1  2012《無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)***1部分：通用要求》，對(duì)滲透液的類(lèi)型、清洗方法、顯像時(shí)間以及缺陷的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等作出具體規(guī)定。

 

 六、結(jié)論

 

廢氣治理設(shè)備的焊接技術(shù)是確保設(shè)備性能和質(zhì)量的關(guān)鍵所在。從焊接方法的選擇、焊接材料的***性匹配到焊接工藝的精細(xì)控制以及嚴(yán)格的質(zhì)量控制與檢測(cè)體系建立，每一個(gè)環(huán)節(jié)都緊密相連且至關(guān)重要。隨著環(huán)保要求的不斷提高和技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，廢氣治理設(shè)備的設(shè)計(jì)和應(yīng)用將更加廣泛和復(fù)雜，這也對(duì)焊接技術(shù)提出了更高的要求。只有不斷深入研究和探索先進(jìn)的焊接技術(shù)，***化焊接工藝參數(shù)，加強(qiáng)質(zhì)量管理和人員培訓(xùn)，才能制造出高質(zhì)量、高性能的廢氣治理設(shè)備