廢氣處理燃燒設備系統(tǒng)簡述

 

1、客戶現(xiàn)場產(chǎn)生的有機廢氣，有組織地收集到中心排氣口，經(jīng)過三級過濾器去除廢氣中的霧漆渣等雜質(zhì)，以保證蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命。

2、在吸附風機的作用下，經(jīng)過多級過濾后的廢氣進入活性炭吸附器進行吸附處理，吸附凈化效率≥90%；經(jīng)吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入***氣。

3、吸附在蜂窩活性炭材料中的有機物，利用混合加熱后的高溫氣體（約200℃）對其脫附，濃縮倍數(shù)約~20倍；同時另一股冷卻風對脫附后的高溫區(qū)進行冷卻，冷卻后的廢氣，再經(jīng)過與燃燒器內(nèi)高溫熱風混合升溫，使其溫度到達200℃，再對活性炭吸附器進行脫附。

4、活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進入燃燒器內(nèi)，廢氣經(jīng)過換熱器或預加熱到催化反應溫度后，再進入催化氧化床發(fā)生氧化反應，反應后的高溫煙氣流經(jīng)換熱器，與進入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。

催化燃燒設備的***致工藝流程

1、預熱式：預熱式是催化燃燒的***基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

2、自身熱平衡式：當有機廢氣排出時溫度較高（在300℃左右），高于起燃溫度，且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。

3、吸附-催化燃燒：當有機廢氣的流量***、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗***量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

4、對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是***經(jīng)濟的。

催化燃燒設備：

1、操作方便，設備工作，實現(xiàn)自動控制，安全可靠；

2、設備啟動，只需1530分鐘升溫至點火溫度，能耗低；

3、*貴金屬鈀鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***，阻力小，凈化率高。

4、廢熱可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作為其他方面的熱源。

5、使用壽命長，催化劑更換2年，支架可再生。